FPC ve PCB Üzerine Uygulanan Kuru Film
FPC ve PCB Üzerine Uygulanan Kuru Film
Ürün Uygulaması
Baskılı Devre Kartları ve Esnek Baskılı Devre Kartlarına uygulanır, mükemmel eğilme, çözünürlük ve yapışma performansı avantajına sahiptir.
Ürün Yapısı
Ürün Özellikleri
| Ürün Kodu | LK-D1238 LDI Kuru Film | LK-G1038 Kuru Film |
| Kalınlık (MM) | 38.0±2.0 | |
| Uzunluk (m) | 200ｍ | |
| Genişlik | Müşterilere göre'rica etmek | |
Ürün Parametreleri
（1）LK-D1238 LDI Kuru Film
LK-D1238 LDI Kuru Film, hem 355nm hem de 405nm dalga boyuna sahip, doğrudan görüntüleme pozlama makinesi için uygundur.
| Öğe ve Test yöntemi | Test Verileri | |||
| En kısa görüntüleme süresi (%1,0 ağırlık Na2CO3 su çözeltisi, 30℃) *2 | 25 saniye | |||
| Dalga boyu (nm) | 355 | 405 | ||
| Görüntüleme Sonrası Performans | Fotosensitivite (*2×2.0) | ST=7/21 Pozlama enerjisi*3 | 20mJ/cm2 | 15mJ/cm2 |
| Çözünürlük(*2×2.0) | ST=6/21 | 40MM | 40MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 50MM | 50MM | ||
| Yapışma(*2)×2.0) | ST=6/21 | 50MM | 50MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | 35MM | ||
| 【R'ye Eğilimuygunluk】*3 10 delik (6mm)F) Delik kırılma oranı (*2×2.0×3 kez) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Çizgili bitiş zamanı (%3,0 ağırlık NaOH su çözeltisi, 50℃) | ST=7/21* 1 Maruz kalma enerjisi | 50'ler | 50'ler | |
（2）LK-G1038 Kuru Film
LK-G1038 Kuru Film, ana dalga boyu ile temas pozlama makinesi için uygundur365nm.
| Öğe ve Test yöntemi | Test Verileri | ||
| En kısa görüntüleme süresi (%1,0 ağırlık Na2CO3 su çözeltisi, 30℃) *2 | 22'ler | ||
| Görüntüleme Sonrası Performans | Fotosensitivite (*2×2.0) | ST=8/21 Pozlama enerjisi*3 | 90mJ/cm2 |
| Çözünürlük (*2×2.0) | ST=6/21 | 32.5MM | |
| ST=7/21*1 | 32.5MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| Yapışma (*2×2.0) | ST=6/21 | 45MM | |
| ST=7/21 | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| (Güvenilirliğe Eğilim)*3 10 delik (6mm)F) Delik kırılma oranı (*2×2.0×3 kez) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Çizgili bitiş zamanı (3,0 ağırlık %NaOH su çözeltisi, 50℃) | ST=7/21*1 Maruz kalma enerjisi | 50'ler | |
(Yukarıdaki veriler sadece referans amaçlıdır)
Not:
*1: Stouffer 21 Aşama Pozlama Enerjisi Ölçeği.
*2×2.0: En kısa görüntüleme süresinin iki katı zamana sahip görüntü.
*3: Eğilim Güvenilirliğine odaklanılırsa, 7'lik pozlama enerjisi değerinin kullanılması önerilir.~8. aşama.
*4: Yukarıdaki veriler kendi ekipman ve aletlerimizle test edilmiştir.
Başvuru Süreci
Uygulamada Dikkat Edilmesi Gerekenler
(1) Uygulama: Bu filmi yalnızca baskılı devre kartıyla ilgili malzemeler ve diğer desen oluşumları için direnç olarak kullanın.
(2) Ön işlem: Bakır yüzeyindeki yetersiz su giderme ve kurutmadan kaynaklanan organik kalıntılar, lekeler, direncin polimerizasyonuna ve kaplama veya aşındırma solüsyonunun nüfuz etmesine neden olabilir. Lütfen suyla duruladıktan sonra tamamen kurulayın. Özellikle, nem geçiş deliğinin içinde kaldığında, çadırın kırılmasına neden olur.
(3) Alt tabaka ön ısıtması: Uzun süre çok yüksek sıcaklıkta ön ısıtma yapmak paslanmaya neden olabilir. Bu işlem 80℃'de 10 dakikadan az ve 150℃'de 3 dakikadan az yapılmalıdır. Ve laminasyondan önce alt tabaka yüzey sıcaklığı 70℃'yi aştığında, delikli kenardaki film kalınlığı çok ince olabilir ve çadır kırılmasına neden olabilir.
(4) Laminasyon ve pozlamadan sonra tutma: Işık kalkanı altında veya sarı lamba altında tutun (2 metre veya daha fazla mesafe gerekir). İkinci durumda (sarı lamba altında) maksimum tutma süresi 4 gündür. Pozlama, laminasyondan sonraki 4 gün içinde yapılmalıdır. Geliştirme, pozlamadan sonraki 3 gün içinde yapılmalıdır. Ultraviyole olmayan beyaz lambanın ışınları biraz ultraviyole ışınlara sahiptir, bu nedenle ışık kalkanını altına siyah bir örtüyle tutun. Sıcaklığı 23±2℃ ve bağıl nemi %60±10RH'de tutun. Lamine edilmiş alt tabakalar birer birer rafa konulmalıdır.
(5) Geliştirme: Geliştiricinin sıcaklığı 35℃'nin üzerinde olduğunda, direnç profili daha da kötüleşebilir.
(6) Soyma: Laminasyondan sonra bir hafta içinde soyun.
(7) Atık işleme: Geliştirici ve sıyırıcıdaki kuru film bileşenleri nötrleştirme yoluyla pıhtılaştırılabilir. Pıhtılaştırılmış bileşenler, filtre pres yöntemi ve santrifüj yöntemi ile sulu çözeltiden ayrılabilir. Ayrılan sulu çözeltinin bazı KOİ ve BOİ değerleri vardır, bu nedenle uygun bir şekilde atık bertaraf işlemine tabi tutulması gerekir.
(8) Film rengi: Renk yeşil/mavidir. Renk zamanla kademeli olarak solsa da, karakteristiği etkilememelidir.
Depolamada Dikkat Edilmesi Gerekenler
(1) Depolama, 5～20℃ sıcaklıkta ve %60RH veya daha düşük bağıl nemde, karanlık, serin ve kuru bir yerde yapıldığında, kuru film üretimden sonraki 50 gün içinde kullanılmalıdır.
(2) Depolama için raflar veya destek tahtaları kullanarak film rulolarını yatay tutun. Dikey olarak döşendiklerinde, kuru film tabakaları birer birer kayabilir ve rulo şekli bir bambu filizi gibi olabilir (rulolar bir pakette yatay olarak döşenir).
(3) Film rulolarını siyah örtüden sarı bir lambanın veya aynı tür güvenlik lambasının altında çıkarın. Uzun süre sarı lambanın altında bırakmayın. Uzun süre sakladığınızda film rulolarını siyah örtüyle örtün.